根据市场订单的变化,湖北程力环卫专用车有限公司工厂焊装车间及时“调整队形”,打造出高效柔性化生产组织方式。
今年8月27日,湖北程力环卫专用车公司工厂焊装车间再次调整生产组织方式:焊装一线与焊装三线机动生产,二线保持生产。这是298名焊装员工用辛勤和汗水换来的。
2018年,在环卫车市场形势不断变化的背景下,湖北程力环卫专用车公司推行订单式生产模式。为应对这种生产模式,提高生产效率,加快生产节奏,焊装车间提出“交叉学岗,协同应对”。打破一人可以顶一车型多岗的单一局面,每个人对应多车型多岗位。根据订单情况,安排相应生产线投入生产。特别是在量份工资实行后,车间高效柔性化生产方式,可以以最少的人员投入创造最大的价值,提高员工的收入。
在这个阶段,焊装车间成立机动队伍,组建“钢铁机动队”:焊装一线与焊装二线机动生产,三线保持生产。当接到成立“钢铁机动队”的任务时,一、二线员工主动请缨,积极参与跨线学岗的行动。在“风神脊梁,钢铁焊装”车间文化的推动下,大家利用吃饭、休息时间学习技能。在技能提升的过程中,大家既保证不影响生产节拍,又保证了生产质量。2019年初,焊装车间顺利实现了这种生产方式。
半年后,随着D53 SOP临近,焊装车间面临三条生产线9款车型批量生产的巨大挑战。之前的生产方式已经难以高效完成生产任务,车间顺势再次准备调整生产方式:焊装一线与焊装三线机动生产,二线固定生产。这又存在技能学习的问题。是原地踏步退缩不前,还是迎难而上勇挑重担?焊装车间员工选择了后者。大家充分利用业余时间、生产间隙苦练内功,提升技能。8月27日,经过大家的努力,这一生产组织方式再次实现。焊装车间员工用脚踏实地、舍我其谁的魄力走出了一条“高效柔性”的康庄大道。
未来环卫车市场形势瞬息万变,工厂的生产方式还会随着市场而变化。
湖北程力环卫专用车公司焊装车间员工初心如磐,使命在肩,将不断优化
生产方式,持续打造高效柔性的焊装车间。